产品与服务
面对工业4.0和中国制造2025的时代发展趋势,如何将生产过程与ERP系统、现场设备集成关联, 中国制造企业的生产管理面临严峻的挑战和历史机遇。朗通数字化工厂项目建设,将现有各项资源有效整合, 实现与软件系统及设备无缝集成,打造行业精益生产、数字化工厂的标杆工程,推动制造企业工业4.0建设及生产转型升级, 达到行业领先水平,实现跨越式发展。
朗通主要开发数字化工厂的关键软件系统,包含APS(高级生产排程)和MES(生产制造执行系统)。
基于系统平台,实现与ERP等系统的无缝集成;与自动控制系统一体化整合,实时采集设备生产数据和工艺参数。
支持小批量、多品种非标管理制造模式,提供项目管理解决方案,销售订单全程跟踪。
支持多公司、多工厂集中和分散相结合的集团管控模式,支持流程自定义。
J2EE架构灵活开发,支持并集成多种终端(PC、手持无线终端PDA、工控机等),人性化界面展示,实现灵活的配置。
数字化工厂建设助力企业适应小批量、多品种的市场,实现柔性制造,大幅度提升生产效率,全面提高产品质量水平,提升设备利用率。
数字化工厂建设对提升企业竞争力具有重要的作用和明显的效果,预计年销售收益率提高5~10个百分点,预计物流成本至少下降5%; 生产效率提升30%以上,质量成本大幅度下降。
竞争优势
朗通依托于南大工程管理学院、东大机械学院等科研院所,汇集在制造业流程及信息化方面的研究成果,与几十家优秀制造企业的不断融合, 朗通在制造业数字化工厂的关键系统APS及MES的研发上取得了突破性的成绩,技术水平处于行业前列,部分关键技术领先国内外竞争对手3-5年, 初步适应了数字化工厂对系统的要求,主要体现在以下几个方面:
1)成功开发和实施APS中的虚拟排产及项目管理部分,向实现柔性制造系统迈出关键的一步
2)实现在线物流的有效管理和控制,提升柔性制造的水平
3)实现按单SPC的在线分析
4)实现MES系统与PLC、DCS、CNC等控制系统的有效集成
5)实现MES与SAP等ERP系统及TC等PLM系统的无缝整合
6)实现数字工厂集团化管控,目前国内外MES厂商基本处于单工厂架构阶段