|专注于智能高端制造MES 系统助力盾安膨胀阀精益生产管控解决方案
全流程数字化管控 · 全链路质量追溯 · 精细化成本核算
公司介绍
全球制冷元器件龙头 · 深交所上市公司 · 股票代码 002011
浙江盾安人工环境股份有限公司
浙江盾安人工环境股份有限公司以"健康、舒适环境的引领者"为愿景，以"提升能效、优化环境"为使命，多年来深耕制冷领域。主要业务涵盖零部件制造（家用与商用空调、热泵、冷冻冷藏等领域的制冷阀件、换热器和压力容器）、装备制造（商用中央空调及核电、净化、轨道交通、储能空调等特种空调以及冷链系统）和新能源汽车热管理核心零部件领域。
企业实力
行业项目核心痛点
制冷元器件精密加工制造 · MES数字化生产管控 · 解决生产管理现存痛点
人工排产调度效率低
柔性多品种生产缺少系统支撑，生产信息获取滞后，无法实时联动人、机、料、刀资源
纸质流转卡手工填写
生产工序数据录入低效，产品全流程追溯困难
品质数据统计滞后
精准度不足，质量管控难实现事前、事中预警管控
生产数据人工汇总误差大
生产进度、产能数据可视化程度不足
设备运维OEE依靠人工
设备全生命周期数字化管理缺失，OEE核算不准
刀具损耗管控无数据支撑
超期使用易引发批量产品不良
朗通 MES 数字化工厂解决方案
生产制造全流程管控 · 质量全链路追溯 · 人员成本精细管理
全流程精益管控
覆盖集中排产、物料配送、工序报工、刀具管控、设备运维五大制造核心环节
集中智能排产
人工拆分计划层级多、排产效率低
搭建统一调度平台，全要素数据可视化，计划一键下发至工位终端，异常快速调整排程
精简计划岗位人员3人以上，排产效率大幅提升，生产计划落地准确率100%
精益物料配送
人工领料配送混乱、账物不符
条码+移动端扫码管控，按需、按工单准时配送，多维度物料耗用数据分析
账物准确率提升90%，节约物流人员1人，材料利用率显著优化
工序生产报工
纸质流转卡填报低效，进度无法实时监控
部装/精加工RFID流转绑定报工，总装对接设备自动采集数据自动报工
生产过程全透明，工单进度实时可视，人工填报工作量清零
刀具智能管控
刀具寿命无管控，超期使用造成不良
系统录入刀具基础数据，基于加工工时自动寿命预警，规范换刀节点
刀具超期报废不良大幅下降，产品制程不良有效降低
设备数字化管控
设备点检维保靠人工，OEE核算不准
设备参数自动采集，点检/保养/维修线上台账，多维度看板可视化+异常预警，搭建维修知识库
设备OEE稳步提升，非计划停机减少，设备维保成本下降
全链路透明管控
单品全生命周期溯源 + 全工序品质闭环管控
单品全生命周期溯源
产品绑定唯一二维码，串联订单、工序、人员、设备、物料、检测全数据，扫码一键正向查流向、反向追不良根源，实现单件全链路追溯
全工序品质闭环管控
落地首检、工序自检、成品检线上化，设备联动自动抓取生产参数，质量数据实时归集，异常数据即时预警拦截
精细化成本核算
工时薪资自动核算 + 全流程异常预警 + ERP无缝集成
工时薪资自动核算
系统自动归集各工单工时，按订单/产线/产品型号自动核算人工成本、计件薪资，人员资质台账线上可视化管理
全流程异常预警
生产、质量、设备异常通过移动端消息推送，分级预警闭环处理，异常处置效率提升
ERP系统无缝集成
打通上下游ERP数据，BOM、基础物料、业务单据自动同步，消除跨系统人工录入差错
MES 系统建设成效
八大核心模块成效显著 · 关键指标全面达成
计划与排产管理
集中可视化排产替代多层级人工计划拆解，生产资源实时在线查看，任务直接下发产线终端，减少计划中间对接岗位，节约内勤人员3人，紧急插单可快速调整生产计划
物料精益配送
依托条码扫码管理，实现工单按需配送、紧急物料优先配送，系统自动归集用料数据，账实一致性提升90%，多维度用料分析精准落地，节约配送人员1人
生产执行管控
部装、精加工依托RFID周转箱扫码自动报工，总装产线对接设备实现生产数据全自动采集，摒弃纸质流转卡，生产完工率、直通率、产能数据实时大屏展示
全链路质量管控
首检、过程检验、成品检验全流程线上化，设备参数自动关联质检数据；单件产品绑定唯一二维码，一键查询全链条质量追溯，快速定位不良根因
刀具智能化管理
建立刀具台账与耗用数据库，根据加工数量自动测算剩余使用寿命，临近阈值系统提前预警，杜绝刀具超期服役带来的批量不良
设备数字化运维
设备点检、保养、维修全流程线上记录，工艺参数自动采集；OEE、故障信息可视化看板实时展示，保养故障提前预警，沉淀维修知识库
人员与成本管控
依托自动报工数据，系统自动核算员工工时与计件薪酬，支持按产品、工单、产线多维度核算单件人工成本，人员上岗资质线上台账可视
系统集成与异常管控
MES与ERP无缝对接，BOM、采购、库存单据自动同步；生产异常通过微信、手机终端实时推送，分级跟进处理，缩短异常停工时长
为精密制造企业打造 MES 数字化生产管控方案
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