|专注于智能高端制造线缆行业
AI+APS 双核驱动，破解排产乱、损耗高、交期不准难题
针对线缆行业约束复杂、物料浪费大、交期不准、数据孤岛等核心痛点，朗通提供AI+APS一体化解决方案，覆盖电缆与光缆全场景，实现智能排产、余料复用、动态重排、全链追溯，显著提升柔性制造能力与准时交付率。
五大核心痛点，制约线缆行业智造升级
排产低效 · 约束复杂 · 插单混乱 · 物料浪费 · 数据孤岛
排产靠经验、效率极低
电缆：Excel 排产需 1-2 天；光缆：人工排产需 4 小时；排产结果依赖经验，准确性差、效率极低
约束复杂、计划难优化
设备能力、模具匹配、盘具/纤盘规格、物料齐套、工序等待（交联/冷却/固化）、换线成本、余料复用等多维度约束交织
插单响应慢、重排混乱
急单难评估、连锁延误、交期达成率低（常 < 80%）；插单后人工重排耗时长、准确性差
物料浪费大、成本高
电缆：铜损 15%+、余料闲置浪费；光缆：光纤/预制棒昂贵、余纤难匹配，物料成本居高不下
数据孤岛、决策盲目
ERP/MES/SCADA/设备系统脱节、进度黑箱、能耗与成本算不清，管理者缺乏数据支撑
AI+APS 提升线缆行业柔性制造能力
AI 感知 → APS 决策 → 车间执行 → 数据反馈 → AI 优化，闭环迭代
线缆专属多约束 AI 排产
约束全覆盖，自动平衡交期、产能、损耗五大目标
排产靠经验、约束多且交织（设备、模具、盘具、物料、工序等待、换线）、交期不准
遗传算法 + 强化学习 + 约束规划，覆盖订单优先级、交期、设备能力、模具匹配、盘具/纤盘规格、物料齐套、工序等待时间、换模/换色成本、能耗、损耗、长度-重量双约束；排产颗粒度到机台/时段/工序，支持混线生产、连续工序不可中断、同规格合并排产、长度精准匹配
日/周滚动排产，自动适配订单变更、设备故障、物料延迟；工单自动拆分与派工、设备负荷实时监控
插单与动态重排
急单 10 分钟评估，异常自动触发重排
急单难评估可行性、设备故障/物料短缺时人工重排慢、连锁延误频发
AI 自动测算急单产能、物料、模具、盘具可行性，10 分钟内给出方案；设备故障、物料短缺、质量异常时系统自动触发重排，最小化影响
可视化甘特图：排程、设备负荷、瓶颈、交期风险一目了然；支持手动微调 + AI 推荐
电缆：铜材余料智能复用
余料库 AI 匹配，年节约百万级
铜损 15%+、余料大量闲置、无法精准匹配导致额外切割浪费
余料库按规格/长度/重量/批次/状态建档；AI 优先推荐长度适配、损耗最小、优先级最高的余料；工序定额自动核算、超额预警、数据统计分析
余料自动匹配订单、优先消耗长余料、减少新料切割；损耗数据实时采集与预警
光缆：光纤/预制棒智能匹配
余纤精准匹配，断纤率大幅降低
光纤昂贵、余纤难匹配导致浪费；预制棒拉丝断纤率高、良率不稳定
余纤库按芯数/长度/衰减/色散/批次建档；AI 将订单纤芯需求与余纤库智能匹配，最小化光纤浪费；基于良率预测优化预制棒拉丝计划，减少断纤与报废
余纤自动匹配排产、预制棒全链协同（拉丝-成缆-套塑）；光纤损耗实时监控与预警
模具/盘具/纤盘智能管理
自动匹配、寿命预警、流转全跟踪
模具/盘具/纤盘管理混乱、匹配效率低、寿命不可控、回收不及时
模具自动推荐适配型号、寿命预警、维保计划生成；盘具/纤盘按线缆外径/长度/重量智能匹配、自动分配
模具/盘具/纤盘全生命周期管理：入库-使用-流转-回收预警；与排产系统联动，确保资源可用
量化收益，赋能线缆企业降本增效
电缆 + 光缆 + 共通场景，全面覆盖
电缆场景
光缆场景
共通场景
核心价值
江苏亨通电力电缆有限公司
国内电缆行业领导者 · 高新技术企业
亨通力缆成立于1999年，坐落于苏州吴江，占地25万平方米。公司主要生产聚氯乙烯、交联聚乙烯、橡胶绝缘电力电缆、电气装备用电缆及各类特种线缆，产品覆盖500kV及以下超高压电缆、1000kV及以下特种导线等数万个品种规格。为应对排产乱、损耗高、交期差、效率低等痛点，携手朗通建设AI+APS智能排产系统，实现排产智能化、交期精准化、管理数字化。
AI+APS系统的成功实施，使我们实现了从手工排产到智能排产的跨越。排产效率大幅提升，交期达成率显著改善，设备利用率充分释放，为电缆行业数字化转型树立了标杆。—— 亨通力缆生产负责人
为线缆企业量身打造 AI+APS 智能排产平台
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