电子/电气行业

全链路数字化解决方案,应对高频迭代与严苛品质挑战

针对电子/电气行业产品迭代快、元器件繁杂、品质管控严、订单柔性高、追溯要求强等特性,朗通提供从研发设计、柔性生产、品质追溯到供应链协同的一体化数字平台,助力企业实现研发标准化、生产柔性化、品质可追溯、库存精细化。

生产效率提升3倍+
📅排产准备3-5天→3h
📦库存周转提高2倍

六大核心痛点,制约电子/电气智造升级

计划粗放 · 质量难控 · 物料混乱 · 设备低效 · 数据孤岛 · 成本黑箱

01
📋

计划粗放,排产靠经验

多品种、小批量、插单频繁;计划粗、排产靠经验、换线久、交期不稳

02
🔍

质量要求高,人工质检多

焊点、耐压、绝缘、外观缺陷多;漏检、返工成本高

03
📦

物料复杂,批次多,防错难

元器件成千上万、替代料多;混料风险大、追溯难

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⚙️

设备密集,OEE 低,故障突发

SMT、波峰焊、测试设备多;维保被动、停机损失大

05
🏛️

系统烟囱,数据孤岛

MES/WMS/QMS/EAM 各跑各的;协同弱、决策慢

06
📊

成本核算粗,过程黑箱

人、机、料、法、环数据不联动;成本不准、改善无依据

AI+MOM 七大高价值场景

智能排产 · 防错 · 质量根因 · 预测维护 · 物流优化 · ESOP · 指挥中心

01

AI+APS 智能排产

多品种混线,自动算、快速调

痛点

插单多、换线久、产能浪费、交期不准

AI 能力

融合订单、产能、物料、设备状态、换线时间、人员技能;强化学习 + 遗传算法;自动重排、瓶颈预警、最优换线序列

MOM 联动

工单自动拆分、工序派工、物料齐套校验、看板更新

成效换线时间 ↓ 40%-50% · 交期达成率 ↑ 95%+ · 产能利用率 ↑ 20%+
02

AI+上料防错

杜绝混料、错料、极性反

痛点

SMT 换料、DIP 插件、元器件批次多、替代料多、易混料

AI 能力

料盘扫码 + 视觉识别(丝印、极性、外观);与 BOM/工单自动比对;错料/极性反立即报警、禁止开机

MOM 联动

上料记录上传、料-机-工单绑定、追溯可查

成效混料/错料事故 降为 0 · 换料时间 ↓ 30%
03

AI+质量根因分析

良率低、快速定位、自动调参

痛点

良率波动、不良反复、找不到根因、靠经验调参

AI 能力

输入工艺参数、设备数据、物料批次、环境数据、不良数据;关联分析、决策树、LSTM、因果推理;关键参数识别、最优区间、良率预测、调参建议

MOM 联动

参数锁定/推荐、工艺卡更新、不良趋势预警、SPC 自动告警

成效良率 ↑ 3%-8% · 不良分析时间 4小时 → 5分钟
04

AI+设备预测性维护

少停机、少抢修、OEE 提升

痛点

设备故障突发、非计划停机多、维保成本高、OEE 低

AI 能力

振动、电流、温度、电压、负载、运行时长、历史故障;LSTM、时序预测、异常检测;故障预警(提前 7-30 天)、剩余寿命、维保建议、备件提醒

MOM 联动

维保工单自动生成、备件申请、OEE 自动计算、停机损失统计

成效非计划停机 ↓ 40%-60% · OEE ↑ 10%-15% · 维保成本 ↓ 30%+
05

AI+智能物流与库存优化

齐套快、库存低、周转高

痛点

物料不齐套、停工待料、在制品积压、库存周转慢

AI 能力

需求预测、物料齐套预测、库存水位优化、AGV 路径动态规划、JIT 配送调度

MOM 联动

WMS 齐套分析、自动拣选、AGV 调度、库存预警、呆滞料提醒

成效停工待料 ↓ 70% · 在制品库存 ↓ 35% · 库存周转天数 ↓ 20天
06

AI+ESOP 与工艺优化

无纸化、标准化、执行一致

痛点

纸质文件易丢、版本乱、执行不一致、培训成本高

AI 能力

工艺知识图谱、ESOP 智能生成、版本自动更新、工位精准推送、AR 辅助装配

MOM 联动

ESOP 电子发布、工位终端展示、工艺参数强制、执行记录上传

成效纸质文件 100% 消除 · 工艺执行一致性 ↑ 90% · 培训时间 ↓ 50%
07

AI+数字指挥中心

全局透明、异常早发现、决策快

痛点

车间黑箱、数据不准、异常响应慢、决策靠猜

AI 能力

自动汇总 KPI(良率、OEE、交期、产能、能耗、成本);智能预警(良率下滑、设备异常、物料短缺、交期风险);自动生成日报/周报/月报、异常根因简报

MOM 联动

数据实时同步、异常一键派单、闭环跟踪、指令下发

成效异常响应时间 ↓ 70%+ · 管理效率 ↑ 50%+ · 决策周期 ↓ 60%

量化收益,赋能电子/电气企业高效增长

经济效益 + 管理效益,双重驱动

生产效率↑ 25%-40%
良率提升↑ 3%-8%
📉
不良成本↓ 50%+
🔧
OEE 提升↑ 10%-15%
👤
质检人工↓ 60%-80%
📅
交期达成率↑ 95%+
📦
库存周转↑ 20%+
🔄
在制品↓ 35%
⏱️
换线时间↓ 40%-50%
🛑
停机损失↓ 40%+

管理效益

全链路透明、数据真实、异常闭环
工艺标准化、质量可控、追溯可查
排产智能、换线高效、柔性响应
设备健康、维保科学、成本可控
数据驱动决策、经验沉淀、知识复用

南京日立产机有限公司

中日合资 · APS+MES一体化数字工厂

南京日立产机——株式会社日立产机系统在华合资企业,专业设计、生产变频器等产品。工厂采用多品种、小批量与批量混合生产模式,元器件种类上万种,工艺涵盖SMT、DIP、装配、测试、老化等。携手朗通部署APS+MES一体化平台,打造计划→执行→反馈→优化闭环,解决计划粗放、执行黑箱、质量难控、物料混乱、数据孤岛五大痛点。

生产效率↑25%-35%
产品良率↑3%-6%
售后质量成本↓50%+
数据录入人工100%消除
APS+MES一体化平台彻底改变了我们的生产管理模式,从经验驱动转向数据驱动,生产效率和良率显著提升。
—— 南京日立产机生产负责人
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