半导体行业
AI + 生产计划解决方案

数据驱动 · 动态产能 · 智能排程 · 精准交付

面向晶圆、封测、测试到成品的全流程,以AI打通数据孤岛,实现精准预测、动态产能与智能排程,让交期可信、产能可见、响应可控。

⏱️排程耗时4h → 5min
📅交期准确率↑25%-40%
🏭设备利用率↑10%-15%
📦安全库存↓20%-30%

核心挑战

传统计划模式正在被这些瓶颈拖垮

长周期多层级

晶圆→封测→测试→成品,周期4-12周,人工排程低效

📉

良率波动大

先进工艺良率85%-95%,波动直接打乱计划

🔒

瓶颈设备制约

光刻机/刻蚀机昂贵稀缺,产能卡死瓶颈

🔀

多品种小批量 + 插单频繁

人工重排慢、冲突多、交期不可信

🗄️

数据孤岛

ERP/MES/良率/设备数据割裂,计划靠经验拍脑袋

📊

交付指标差

OTIF<80%、库存高、缺料频发

AI-APS 三层闭环架构

从数据到决策,三层闭环驱动智能计划

第一层

数据层 —— 统一底座(打通全链路)

接入系统

ERP(订单/库存)MES(WIP/工序)FDC良率OEEBOM工艺路线

治理动作

时序 + 良率 + 设备数据标准化

三大AI输入

🎯良率预测
产能预测
⏱️工时预测
第二层

AI 引擎层 —— 三大核心模块

1

AI 需求预测

2-12周精准预测

2

AI 良率 + 产能预测

动态有效产能

3

AI 智能排程

强化学习 + 约束规划

第三层

应用层 —— 五大核心场景

🤝

订单承诺 CTP

实时计算可承诺交期与产能占用

📋

主生产计划 MPS

中长期产能规划与分配

🔗

产能物料协同

产能与物料实时联动调度

🏭

车间详细排程

分钟级机台与工序精确排程

🔄

异常插单重排

异常事件驱动自动快速重排

核心能力详解

从需求预测到异常重排,AI赋能全链路

1

AI 需求预测

降库存、减牛鞭

📥输入
历史订单出货数据季节因素客户等级行业景气度
🧠模型 / 算法

Transformer + LSTM + XGBoost 融合

📤输出

周/月度需求预测 + 置信区间

📈预测准确率 ↑15%-25%
📦安全库存 ↓20%
🚫缺料率 ↓30%
2

AI 良率 + 产能预测

动态算产能

🧠模型 / 算法

1000+ 工艺参数 + 设备健康 → 批次良率预测;瓶颈 OEE / 可用率 / 良率 → 动态有效产能

🎯产能准确率 ↑20%
📋计划达成率 ↑15%
🛡️避免产能浪费/过度承诺
3

AI 智能排程

强化学习 + 约束规划

🧠模型 / 算法

中长期:线性规划 + 遗传算法(MPS 产能分配);短期车间:DRL + 约束规划(分钟级排程)

📤输出

甘特图、机台分配、开工/完工时间

🔒半导体特有约束
设备约束

专属/瓶颈共享、腔室批次限制

工艺约束

工序顺序、等待时间窗口、温时约束

良率约束

低良率优先排、高风险预警

交期约束

优先级、OTIF、插单规则

📅交期准确率 ↑25%-40%
🏭设备利用率 ↑10%-15%
⏱️重排时间 4h → 5min
4

订单承诺 + 异常重排

实时承诺、快速响应

🧠模型 / 算法

订单数量/交期/工艺 → 可承诺交期 + 产能占用

📤输出

实时可承诺交期与产能占用评估

触发事件
设备宕机良率异常物料短缺紧急插单
🤖AI 动作

自动评估 → 重排 → 更新交期 → 通知

承诺准确率 100%
😊客户满意度 ↑
异常响应 ↓80%
🛡️减少停线损失

方案建设成效

核心价值直接量化,数据驱动持续优化

📅
↑25%-40%
交期准确率
📊
↑15%-20%
OTIF
🏭
↑10%-15%
设备利用率
⏱️
↓90%
计划重排时间
📦
↓20%-30%
安全库存
🚚
↓20%-30%
订单交付周期

总结与展望

AI-APS 破解半导体计划痛点

🎯

核心能力

AI-APS 破解半导体计划痛点,实现精准预测、动态产能、智能排程、快速响应

🔮

未来展望

大模型深度融合
自主工艺适配
全自动智能工厂

苏州通富超威半导体有限公司

全球领先封测基地 · 两化融合AA级企业

通富超威——全球领先的高端处理器封测基地,前身为AMD中国生产基地。2016年并入通富微电(国内封测前三,全球第五)。为应对芯片封测多样化需求与两化融合战略,携手朗通构建以APS为核心的数字化平台,打通SAP、MES、APS,实现智能计划调度、物料配送闭环,获评两化融合管理体系"AA"级认证。

排产效率提升200%
生产计划准确率100%
设备稼动率提升20%
库存周转率提升50%
生产成本降低10%
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