|专注于智能高端制造湖北绿瓜生物科技
APS+MES 数字化工厂落地案例
公司介绍
A股上市公司龙蟠科技（603906）全资子公司
湖北绿瓜生物科技有限公司是A股上市公司龙蟠科技（603906）的全资子公司，是集团在生物科技与日化领域的关键战略布局。公司总投资约4.3亿元，在产品端构建了"工业+消费"双轮驱动的多元化矩阵。
公司坐落于襄阳龙蟠产业园，主营车用尿素（可兰素）、发动机冷却液、玻璃水、燃油添加剂、消杀护理品，总产能20万吨车用环保液 + 3万吨清洁剂 + 多品类日化消杀产品，10余条复合配料、合成、灌装生产线，属于精细化工+日化多品种混线生产模式。
企业荣誉
项目建设背景
传统管理模式弊端凸显，数字化转型势在必行
核心痛点
人工排产耗时4~5h/次，设备负荷不均衡
配方版本多、手工下发易出错，批次不良波动大
原料种类繁多，线边物料积压或缺料停工频发
人工线下统计，无法准确回复客户交期
双碳政策落地，需碳足迹全链路溯源
解决方案
基于集团数字化统一规划，绿瓜生物落地APS智能排产 + MES生产执行一体化项目，打通订单-计划-生产-质量-仓储-物流全链路数字化闭环。
一体化数字管控平台搭建
破除各系统数据孤岛，构建集团统一数据中台
打通ERP订单、WMS仓储、DCS中控设备、LIMS质检系统数据，构建集团统一数据中台，实现客户订单、配方工艺、生产工单、质检报告、设备运维、原料库存全链条线上流转，破除各系统数据孤岛。
统一数据中台
全链条数据线上流转
APS 智能排产系统落地
替代全人工Excel排程，实现智能化精细排产
多品类智能批次拆分
系统接收销售订单后自动拆分大订单为配料、合成、灌装三级生产工单，按调配罐、反应釜、灌装线有限产能自动分配，替代全人工Excel排程。
瓶颈设备负荷优化
以核心反应釜、浓缩结晶设备为瓶颈资源，均衡前后道投料节奏，避免前端原料堆积、后端灌装产线待料停工。
配方相似性换产排序
按产品配方组分、工艺温度相似度智能排布生产顺序，减少罐体清洗、升降温时长，降低换产能耗与原料损耗。
急单动态重排
经销商紧急插单、原料来料延期、设备临时故障时，系统15分钟内完成全产线重排，工单实时同步至MES。
物料齐套前置预判
联动WMS库存与上游原料到货计划，提前校验主料、助剂、包材齐套性，缺料自动预警，从源头规避停工待料。
集团化计划运营管控
分公司数据接入集团化平台统一运营管理，内部委托加工需求快速转换，打通销售-计划-生产-物流业务流程，实现快速订单交期承诺，依据库存与生产计划制定物流发运计划，将订单承诺、物流叫车精细到分钟级。
MES 全流程生产管控落地
配方加密、批次溯源、质量闭环、能耗精细化全覆盖
配方与工艺加密管控
- 全品类配方系统加密存档、版本锁定，分级权限管理，杜绝人为篡改
- MES自动下发工艺参数至DCS中控设备，强制按标准参数执行
- 实时采集全工序工艺数据，参数超差自动弹窗报警，留存异常台账
全生命周期批次溯源管理
- 以生产批次为唯一编码，串联原料批次、供应商、投料参数、设备、操作工、质检数据
- 原料正向追踪、成品反向溯源，一键定位不良成因
- 全批次追溯覆盖率100%，满足车企验厂、碳足迹溯源合规要求
IQC-PQC-OQC 全链路质量数字化
- 整合原料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂检测数据，检验报告线上流转归档
- 内置SPC统计过程控制，自动生成工艺控制图、计算CPK过程能力指数
- 不合格品线上判定、隔离、返工审批，形成质量闭环管控
设备+能耗精细化管控
- 全厂区设备台账、点检保养、维修记录线上化，结合运行数据核算OEE
- MES联动水电气表采集数据，按生产批次、单款产品统计能耗
- 为AI节能优化提供数据底座
原料与包材精细化管控
- 原料入库、投料、中转、退料、成品出库全环节扫码管控
- 系统自动核算单产品原料消耗
- 严格执行原料先进先出规则，规避错料、混料风险，精准管控物料损耗
APS+MES 项目落地关键指标改善成效
数据说话，成效可量化
| 指标类别 | 关键指标 | 落地改善效果 |
|---|---|---|
| 计划管理 | 人工排程耗时 | 由4~5小时缩短至25分钟以内，排产效率提升92% |
| 计划管理 | 订单准时交付率 | 从83%提升至98.2%，紧急插单交付可控 |
| 产能利用 | 核心反应釜综合利用率 | 提升14%，设备OEE整体提升11.5% |
| 产能利用 | 灌装线稼动率 | 提升16%，无效空转大幅减少 |
| 质量管控 | 产品批次不良率 | 下降28%，配方失误导致的客诉减少70% |
| 质量管控 | 全批次追溯效率 | 溯源查询由半天缩短至3分钟，效率提升85% |
| 成本能耗 | 配方换产能耗 | 换产时长缩短22%，综合生产能耗下降15.2% |
| 成本能耗 | 原料物料损耗 | 原料利用率提升9%，线边库存降低21% |
| 数字化 | 工艺参数自动采集率 | 从35%提升至99%，生产过程全透明 |
项目价值总结
从传统人工化工厂向绿色数字智造转型
依托APS+MES一体化系统落地，绿瓜生物完成从传统人工化工厂向绿色数字智造转型，既满足车用尿素、日化消杀多品类柔性生产需求，又实现全流程碳数据自动归集，顺利达成双碳合规、车企供应链审核要求，同步支撑后续可降解消杀新品快速量产落地。
数字化转型
完成从传统人工化工厂向绿色数字智造转型
柔性生产
满足车用尿素、日化消杀多品类柔性生产需求
双碳合规
全流程碳数据自动归集，达成双碳合规要求
供应链审核
满足车企供应链审核要求
为精细化工行业打造数字化工厂解决方案
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