|专注于智能高端制造强力电子新材料
构建全流程追溯与智能生产管控平台
通过统一的MOM系统平台，实现生产、质量、设备全面数字化，生产效率提升30%，产品合格率达97%以上。
关于常州强力电子新材料有限公司
A股上市企业 · 专精特新"小巨人" · 光刻胶核心原料提供商
常州强力电子新材料股份有限公司成立于1997年11月22日，公司于2015年3月24日在深交所上市，股票简称强力新材，代码300429.SZ。
公司专注于电子材料领域，主要从事光刻胶专用电子化学品的研发、生产和销售，产品包括光刻胶用光引发剂和光刻胶树脂两大系列，应用于印制电路板、液晶显示器、半导体等领域。
企业荣誉
核心挑战
管理模式的三大矛盾
手工作业管理和精细化过程控制
强力新材产品是高端新材料，工艺及过程管控要求高，目前生产及质量过程控制主要依赖人工管理，工作量大、易出错，易出现盲点、漏点。
生产、质量、设备纸质文件的记录与全程追溯
实现全程追溯，即根据某个批次快速追溯到生产、质量、设备运行参数的各个关联信息是车间质量管理的关键诉求。目前生产、质量、设备主要依靠纸质文件记录，全程追溯工作量大，且很难实现。
手工作业管理与客户要求的矛盾
缺乏数字化的MOM系统，无法应对客户的审核要求。
建设内容
三层架构 · BS端 + 工控端 + 系统集成
第一层：BS端
第二层：工控端
第三层：系统集成
建设数字工厂，推进数字化转型
全流程预警监控 · 实时采集 · 参数写入
通过MOM系统对生产作业全流程进行数字化管控：生产工单下达 → 工单接收 → 产前准备 → 精细化投料 → 工艺参数自动采集/保存 → 参数判定与预警 → 实时监控。打通产品全流程智能生产与质量追溯，实现降本增效。
四大变革，驱动智能生产
统一生产数据平台
打通MOM与SAP、称重系统、设备系统，数据与业务高效集成交互。
精细化投料管控
系统管控投料顺序、物料种类、上下限及自动采集，杜绝乱投、多投、错投导致的物料报废。
实时质量预警
设备工艺参数从手工记录变为实时采集+预警，异常反应速度大幅提升。
AI+大数据调参
运用AI分析实时调整配方和工艺参数，提升全流程数字化管控能力，实现降本增效。
数字工厂建设成效
量化指标 · 可量化的数字化成果
立即构建您的数字工厂
为电子新材料行业打造全流程追溯与智能生产管控平台