盛虹化纤携手朗通
打造芮邦科技循环再利用涤纶纤维数字化标杆工厂
关于江苏芮邦科技有限公司
盛虹控股集团子公司 · 行业首家零碳行动纤维企业
芮邦科技位于宿迁泗阳盛虹新材料产业园,是盛虹集团布局低碳绿色产业而成立的子公司。
公司拥有全球领先的循环再利用涤纶纤维直纺生产技术,是行业内首家践行零碳行动的纤维企业。
以芮邦为代表,盛虹正加大对绿色产业的投入和创新,通过数字化转型推动再生纤维市场标准化体系建设,引导行业探索可持续低碳经济发展模式,为中国制造业转型升级贡献新动力。
核心优势
从绿色制造到智能制造,打造纤维行业新标杆
建设贯穿运营全过程的柔性化、数字化、集成化、可视化、自动化工厂
转型背景
在江苏港虹纤维MES系统取得巨大成果后,盛虹化纤将成功经验复制到芮邦科技。2022年,芮邦正式上线MES系统,覆盖计划、工艺、生产、质量、设备、能源等业务流程模块,实现信息流统一管理。同时,通过集团化管控平台,打通总部与分部之间的数据连接。
建设贯穿运营管理全过程,具有高度柔性化、数字化、集成化、可视化、自动化的纤维柔性数字研发及制造工厂。
战略目标
- 具有高度 柔性化、数字化、集成化、可视化、自动化 的纤维数字工厂
- 从"生产型制造"向"服务型制造"转变
- 以数据协同实现全产业链价值创造
数字工厂
集团化管控,实现总部与分部互联互通
主数据标准化 · 计划透明化 · 业务数据一体化 · 分析可视化
统一集团数据平台
主数据接口标准化,消除数据不一致
计划系统集团化透明化
排产计划实时同步,总部全局掌控
业务数据一体化
消除分子公司间信息孤岛
数据分析可视化
横向/纵向对比各公司数据
集团总部
在集团层面建立集团化管控平台,部署基础数据、计划模块、业务数据、集团报表等模块,实现对芮邦等分部的集中管控与数据共享。
六大核心系统,覆盖全业务流程
APS · MES · QMS · 设备 · 能源 · 集成
APS 高级计划排程
- 统一计划平台,打通物流、生产与计划数据壁垒
- 排出设备级计划,自动给出交期结果
- 追溯订单执行情况
MES 制造执行系统
- 覆盖生产现场各工序(工单、投料、过程管控、报工)
- 建设纺丝POC生产工艺模型系统,优化工艺过程,提高达成AA率
- 建设假捻TMT生产工艺模型系统,优化工艺过程,实现降本增效
QMS 质量管理系统
- 原料/半成品/成品全流程质量管控
- 自动采集7类仪器数据(含油仪、卷缩仪、强伸仪等)
- 每一锭丝锭全程追溯
设备管理系统
- 主要设备全生命周期管控(台账、点检、保养、维修)
- 基于大数据分析设备使用与备件消耗
- 建设设备智能诊断与研判预警系统,大幅提高设备OEE效率,降低维修成本
能源管理系统
- 实时汇总、统计、分析水、电、压空等介质消耗
- 计算成本及单耗
- 实现能源产耗定额管理
全流程智能制造信息集成
- 以MES为中心,集成OA、BPM、SAP、SRM、EOS等
- 连接北自所、古罗尼、赛龙捷、TMT等自动化系统
- 打破信息孤岛,数据统一流转
统一数据平台,打破信息孤岛
以MES为中心,集成软件系统与自动化系统
软件系统集成
统一数据平台,实现业务流互联互通
自动化系统集成
将设备自动化数据应用到生产过程中,基于大数据的数字化转型,提高系统集成化水平及数据应用能力。
数据可视化 + 大数据分析
公司级数据中心,让管理一目了然
在芮邦建设全面的数字化平台,覆盖计划、生产、工艺、质量、设备、能源等模块,提取大量数据进行分析应用。建设公司级数据中心,对能源、成本、效率、质量、库存、计划执行进行全面的分析展示。各部门可及时、全面了解生产情况与成本消耗,为管理提供数字化依据,全面提升生产管理水平,提高生产效率,降本增效。
数字化成效显著,树立循环再利用纤维标杆
效率提升、质量可溯、能源优化
集成广度
连接四大国际供应商自动化系统,打通OA/SAP/EOS等企业软件
质量追溯
从原料到成品的完整质量链路追踪
能源管控
成本单耗优化 10-15%,实现产耗定额管理
数据决策
覆盖能源、成本、效率、质量、库存全面分析展示
芮邦数字化平台不仅提升了我们的生产效率和质量管控水平,更重要的是支撑了集团绿色低碳战略,让循环再利用纤维的生产过程透明、可追溯、可持续。
赋能再生纤维及化纤行业,打造绿色智能工厂
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