|专注于智能高端制造🏆 全球移动式起重机No.1🏭 智能制造标杆工厂
徐工重型携手朗通
打造工程机械行业APS标杆，加速央企数字化转型
+50.8%生产效率
-23.8%运营成本
-36.7%研制周期
-36.1%不良品率
+12.8%能源利用
关于徐州重型机械有限公司
徐工集团核心企业 · 全球移动式起重机No.1
徐工重型是徐工集团的核心企业，中国工程机械行业龙头企业，产品市场占有率达到50%，连续19年位居中国工程起重机行业首位。
2020年晋身全球移动式起重机第一名。公司立足于全球竞争，制定智能制造整体发展规划，行业内首家通过智能制造能力成熟度四级评定，建成全国首批智能制造标杆工厂。
企业荣誉
全球移动式起重机第一
智能制造成熟度四级（行业首家）
全国首批智能制造标杆工厂
连续19年中国工程起重机首位
"决战在市场，决胜在工厂"
多品种·小批量·定制化，以APS实现柔性制造
转型背景
工程机械行业具有典型的"多品种、小批量、定制化"离散制造特点，传统人工排产难以应对复杂的约束条件（设备、物料、交期、产能等）。
徐工重型以数字化手段与制造技术融合，通过多信息系统集成和工业大数据分析，打造面向工厂和市场的数字化管控能力。
L3AS 车间排程
工序级/设备级详细计划，解决"两张皮"
L2AP 工厂排程
多产品线工序计划，模拟排产回复交期
L1MPS 主生产计划
销售预测+库存→月度主计划
MPS：统筹需求与库存，制定科学主计划
考虑安全库存、产品型号、生产批量、往年同期数据
MPS 核心流程
01
输入需求
市场需求 + 销售预测 + 往年同期数据
↓
02
综合分析
期初库存 / 安全库存 / 产品型号 / 生产批量
↓
03
决策平衡
产销平衡会决策，综合考量各维度约束
↓
04
输出计划
生成月度产成品主生产计划(MPS)
关键考虑因素
销售预测
期初库存
安全库存
产品型号
生产批量
往年同期
MPS 产出价值
- 与采购计划打通，提高采购执行效率
- 与生产执行打通，展示计划与实际的差异
- 强化异常分析，促进产销协同
AP：模拟排产，快速回复交期
小/中/大/超大吨位及越野轮胎产品全覆盖
AP 核心功能
多维约束考量
分厂库存、设备占用、在产订单、工作日历、物料齐套、采购交期
模拟排产
支持调整约束条件，输出不同排产策略方案对比
自动下推
审核后自动下推至各分厂，无缝衔接
AP 工厂排产看板（模拟）2026年6月
小吨位线
中吨位线
大吨位线
超大吨位线
越野轮胎
正常排产 插单加急 预留产能
全产品线线上排产无纸化
AP与AS联动，插单无需多次沟通
计划与实际差异可视化，强化异常分析
产能分析驱动柔性制造水平提升
AS：到设备、到分钟，打通计划与执行鸿沟
解决"两张皮"问题，实现工序均衡、线边库透明化
建设成效
✓
车间排程标准化、数字化，效率大幅提升✓
依托AS优化算法和工业互联网，提高周计划准确率与可执行力✓
打通上下游供应链，实现工序均衡、设备均衡✓
实时掌握生产进度，快速响应异常✓
打通工单与MES完工数据，解决计划与执行"两张皮"✓
预计设备OEE提升30%+✓
半成品和成品库存周转率提升50%预计设备OEE提升30%+
50%半成品/成品
库存周转率提升
库存周转率提升
工序级到子工序
到设备详细计划
到设备详细计划
实时掌握生产进度
快速响应异常
快速响应异常
闭环工单与MES
完工数据打通
完工数据打通
数据见证，智能制造标杆成果斐然
生产效率+50.8%，成本-23.8%，周期-36.7%，不良率-36.1%
全国首批智能制造标杆
生产效率提升 50.8%
通过MPS/AP/AS三层排产体系，打通ERP与MES，实现从人工经验排程到数字化平台化排程的转型。多品种小批量定制化柔性制造能力全面提升。
+50.8%生产效率提升智能化排产全面提速
-23.8%运营成本降低精益管理降本增效
-36.7%研制周期缩短并行工程快速迭代
-36.1%不良品率降低质量管控全程追溯
+12.8%能源利用率提升绿色制造节能减排
+30%+设备OEE提升(预计)车间级精细化排程
+50%库存周转率提升(预计)线边库透明化管理
全球移动式起重机No.1连续19年行业首位智能制造成熟度四级(首家)全国首批智能制造标杆
"
APS系统上线后，我们实现了从人工经验排程到数字化平台化排程的转型。AP与AS的联动彻底打通了计划与执行的鸿沟，排程效率、设备利用率、库存周转都得到了质的飞跃。
为工程机械及离散制造行业打造智能排程系统
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