|专注于智能高端制造协鑫集成携手朗通建设互联互通的车间工业互联网平台
APS+MES+设备管理，打造全球单体规模最大光伏组件智能生产基地
背景介绍
全球单体规模最大 · 产线兼容性最强 · 光伏组件生产基地
协鑫集成科技股份有限公司旗下子公司 · 注册资金13.9亿元
张家港协鑫集成科技有限公司成立于2015年1月，注册资金13.9亿元，总投资12亿元，公司占地200亩，是全球单体规模最大、产线兼容性最强的光伏组件生产基地。
光伏产业是我国为数不多的具备国际竞争实力，达到国际领先水平的战略性新兴产业。近几年来，受成本、市场等因素影响，光伏行业出现了增速下滑的趋势。行业发展的思路已经从扩大市场应用规模转向降低成本、提高效率等重点工作上。
在此背景下，智能制造越来越成为光伏企业降低成本、提高效率、抵御压力、增强实力的重要手段。
核心优势
以规模与技术优势引领全球光伏组件智能制造
企业实力
存在问题
系统集成待提升 · 装备柔性化建设不足 · 互联互通亟需加强
系统集成化水平待提升
产品设计与制造集成、财务与业务集成、决策支持等集成化程度不高，尚未打通研发设计、生产等各个环节，整体集成水平待提高。
研发设计与生产环节未形成系统化应用
财务与业务集成程度不高
决策支持系统孤立运作
互联互通方面需要进一步加强整合
装备的柔性化建设不足
光伏组件新产品更新迭代速度太快，企业需加强柔性制造，充分发挥个性化定制能力，提升订单交互的预见性。
产品更新迭代速度快，柔性制造能力不足
工序模块化、可视化、透明化程度有待提升
需建设互联互通的车间工业互联网平台
MES系统深化应用迫在眉睫
项目建设
与朗通深度合作 · 诊断梳理业务流程 · 建设工业互联网平台
打通各系统，实现互联互通
以满足客户个性需求的大规模光伏组件制造为核心，建设柔性制造的高级计划与排程APS系统
集中排程
利用多种排程算法，实时考虑在产订单、采购在途、设备、班组、产能等因素，快速产生到机台的生产工单
可视化调度
实时掌握车间生产进度、设备、人员、模具等信息，通过可视化调度提高排程效率
系统互联
向上链接订单系统，向下集成设备系统，消除各系统孤立模式，实现全面互联互通
柔性制造
以全面适应大批量、多品种的订单需求为核心，建设高级计划与排程APS系统
工业大数据
通过工业大数据等方式实现生产数据的实时采集与分析，支撑智能决策
建设完善MES系统
覆盖条码管控、生产作业、过程监控、生产物流、数据采集五大核心功能
条码管控
物料、设备、工单、质检等通过条形码、二维码、RFID卡进行全程管控，便于产品追溯
生产作业
实现车间人员上岗离岗、接收工单、生产投料、生产报工等生产作业流程数字化管控
过程监控
动态监控流水线重要工艺参数、设备状态、料位、喂料量等，确保产品质量
生产物流
实现车间内部物料管控，半成品自动出入库，确保车间线边库存清晰可控
数据采集
自动采集生产过程投料、报工等数据，实现生产工序数据实时动态跟踪
建设设备管理系统
通过PDA等终端设备，实现设备全生命周期管理，自动生成设备综合效率OEE
设备保养
通过PDA等终端设备，实现设备的计划保养流程管理
点检巡检
设备点检、巡检流程数字化，确保设备运行状态可追溯
维修管理
设备维修流程全闭环，从报修到完工全程跟踪
预警管理
设备运行异常预警，提前发现潜在故障风险
知识库
设备故障知识库管理，积累维修经验，提升维修效率
OEE分析
自动采集设备运行数据及工艺参数，自动生成设备综合效率OEE
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