|专注于智能高端制造中天电力光缆
APS高级计划与排程系统建设案例
公司介绍
全球电力特种光缆领域的领军企业
中天电力光缆有限公司（简称"中天电力光缆"）是江苏中天科技股份有限公司（股票代码：600522）的全资子公司，是全球电力特种光缆领域的领军企业，核心产品光纤复合架空地线（OPGW）的市场占有率连续多年位居全球第一。
公司成立于2000年，最初是与日立电线合资的"中天日立光缆有限公司"，后于2015年日立撤资后更名为"中天电力光缆有限公司"。专业从事OPGW、OPPC等特种电力光缆，以及在线监测产品、油井光缆、配套金具等的研发、制造与销售。年销售额约在11亿元至13亿元区间，拥有约280至300名员工。
关键资质
项目背景
电力光缆行业特有痛点驱动数字化升级
行业痛点
产品定制化程度高，多品种小批量
多道连续工序，工艺等待时间严格
原材料批次追溯要求高
电网项目紧急插单频繁
传统人工Excel排程模式效率低下
设备负荷不均衡、物料齐套率不足
解决方案
为实现生产计划精细化、智能化、可视化管理，中天电力光缆于2025年8月启动APS高级计划与排程系统建设项目，2026年3月完成系统全面上线，覆盖生产计划部、车间制造部、技术工艺部、IT信息部等核心部门，构建了适配电力光缆行业特性的智能排程体系。
构建电力光缆专属有限产能排程体系
建立产能、物料、工艺、订单优先级四大核心约束规则
订单智能区域分配
结合客户省份与各工厂车间物流时间，实现四川附近省份订单优先四川成缆车间生产、国内非四川订单优先黄海车间生产、海外订单仅河口车间生产的精准分配。
交期优先排产规则
支持可逾期天数参数配置，平衡交期要求与连续生产效率；实现同一工艺方案、相同材料结构产品的连续排产，减少设备换型时间。
特殊工艺约束适配
完成特高压监造、合金结构生产的设备限制，管绞设备合金结构截径管控，特殊结构设备优先分配特殊订单生产。
灵活功能支持
支持合同拆分与指定生产厂区、设备锁定重排、三天内计划冻结等灵活功能，满足电网项目紧急插单、计划调整需求。
产能自动生成
光单元按外径范围、成缆按产品结构自动匹配设备产能，动态计算连续加工时间、换模时间、合并期间等参数。
全流程智能配纤配盘系统
自动化配纤配盘能力，替代传统人工配单模式
光单元自动配纤
支持整配、零配、自由配三种模式，自动匹配光纤衰减值、模场直径等技术参数，严格遵循挑纤长度范围规则，优先组合同一工程、同一型号的光单元需求，最大化利用整盘光纤与余纤，自动生成标准配盘单并回填至工序计划。
成缆单丝自动配盘
根据成缆结构自动计算中心层、内层、外层单丝需求长度，遵循同层连绕、最大装盘量限制、尾盘利用率最优等规则，自动完成单丝复绕分盘，生成虚拟盘号与对应段长绑定，同步生成单丝复绕生产工单。
异常自动改配
支持断纤、断丝异常后的自动改配与重排，异常余料自动回库并纳入后续配单，实现原材料全生命周期追溯。
打通多系统数据集成闭环
完成与企业现有信息化系统的无缝对接，消除数据孤岛
与ERP系统集成
实时同步物料主数据、制造BOM、原材料库存、采购在途等信息，自动生成精准的原材料采购计划。
与MES系统集成
获取销售订单、在制品库存、生产报工、设备状态、工艺方案、模具onhand等数据，下发生产工单与配盘单至MES执行，实现计划-生产-反馈的全流程闭环。
与企业微信集成
自动生成交期确认表并推送至对应业务员，支持多端交期确认；实现订单逾期、物料短缺、设备过载等异常的实时预警。
系统数据集成闭环示意图
搭建可视化生产管控平台
多层级可视化体系，实现生产计划全流程透明化
多层级甘特图
提供工厂/车间/生产线/设备多层级甘特图，直观展示各设备任务排布、生产进度与负荷情况，支持拖拽调整、工序拆分合并等交互操作。
多维度分析工具
开发资源负载视图、交期预警报表、生产执行报表、产能分析报表等多维度分析工具，自动统计设备利用率、材料损耗、订单交付率等核心指标。
项目建设成效
全方位实现生产管理数字化、智能化升级
生产计划效率飞跃
彻底告别传统人工Excel排程模式，单次周排产时间从5小时缩短至5分钟，排产人员从7人精简至5人，大幅降低人力成本。
关键设备利用率提升
通过智能负载均衡算法优化设备、模具配置，造管、成缆等关键工序设备负荷实现均衡分配，成缆设备与光单元设备综合利用率均提升至85%。
原材料利用率优化
通过自动配纤配盘算法精准计算物料需求，严格控制生产余量，光纤材料利用率从99.72%提升至99.8%，铝包钢单丝材料利用率从98%提升至99%。
库存管控能力增强
通过APS精准计算物料需求与生产节拍，实现原材料、半成品、成品库存的精细化管控，公司总库存金额下降20%，资金周转效率大幅提升。
订单交付能力增强
产品平均工序工时从19.55天缩短至15天以下，系统排产准确率>=95%，电网重点项目、紧急订单交付准时率全面达标。
生产管理精细化升级
实现生产计划从人工经验式管理向数字化、智能化管理的转型，生产进度全程可监控、可追溯，为企业数字化转型奠定坚实基础。
关键指标达成情况
数据说话，成果可量化
| 序号 | 指标名称 | 指标收益 | 基准值 | 达成值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 总库存金额 | 下降20% | 6400万元 | 5120万元 |
| 2 | 光纤材料利用率 | 提升至99.8% | 99.72% | 99.8% |
| 3 | 铝包钢单丝材料利用率 | 提升至99% | 98% | 99% |
| 4 | 成缆设备利用率 | 提升至85% | 83.10% | 85% |
| 5 | 光单元设备利用率 | 提升至85% | 83.95% | 85% |
| 6 | 工序工时 | 提升至15天以下 | 19.55天 | <15天 |
| 7 | 工作效率 | 提升300% | 7人 | 5人 |
| 8 | 单次排产数据计算时间 | 5分钟 | 5小时 | 5分钟 |
| 9 | 排产准确率 | >=95% | 100% | >=95% |
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